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● 凹 版 印 刷
什么是凹印呢？凹印就是指凹版印刷，是四大印刷方式其中的一种印刷方式。是以印刷的印版而命名的，也就是所有的印刷图案和文字，在印刷版上是凹进去的。印刷时先将印刷版上浇墨或浸墨，然后将印版上多余的油墨（非印刷面上的油墨）用刮刀刮净，再通过压印胶辊给印刷版之间的被印刷物，加以适当的压力，把油墨从凹面内挤压到被印刷物上，而达到印刷目地的一种印刷方式。
● 凹印机操作的四大要素
正是这种印刷方式，由印刷机的构造和操作的四大要素来决定印刷物的好坏。这四大要素是：
A、刮墨刀.
B、压印胶辊.
C、供墨系统.
D、烘干箱.
下面我就分别阐述其的特点及基本原理:
A、刮刀:
只有刮刀能将多余的油墨（非印面上的油墨）刮净才能印制出好的产品。但要想将多余的墨刮干净，不出现挂脏、跑墨（跑色）、刀线，就必须将刮刀安置的硬度、高度、角度做合适的调整置放。怎样装置较合适？通常的经验告诉我们：
（1）首先是刮刀装置的软硬，要适中的弹性。见下图（1）
（2） 刮刀放置在适当的高度。
（3）刮刀放置的角度，适合的角度。
B、压印胶辊：
压印胶辊材质的软硬和压力的大小，直接影响到印刷品的上墨量。其反映如下：
压印胶辊的材质的硬度影响上墨量，胶辊的材质硬上墨量小，胶辊的材质软上墨量大。胶辊的压力大，上墨量大。胶辊的压力小，上墨量小。印刷版图案深，需要压印胶辊的材质硬些；印刷版图案浅，需要压印胶辊的材质软些。印刷速度快需要压印胶辊的材质硬些，印刷速度慢需要选用材质软些的压印胶辊。
C、供墨系统 :
如要保障印刷的顺利进行和印刷品墨色的一致性，印刷机的供墨系统，循环一定要良好，时刻要保持油墨在不停的流动之中。
a)始终要保持油墨黏度的一致性，定时测量，定时加溶剂。
b)新旧油墨要按比例掺和使用。使用复合溶剂。防止油墨成分的比
例失调，出现析出，反粗现象。
c)最好使用油墨泵和搅墨棒进行油墨循环，注意油墨斗不宜过大，油墨槽大小要适中。
D、烘干箱:
提高印刷速度的关键之一，是烘箱效果的好坏，油墨是热风吹干的，不是靠加热烤干的。而且热度越高印刷品上的墨越不容易干，为什么呢？首先温度太高，会使油墨表面结膜。造成表干内不干的假干现象；其次油墨内低沸点的溶剂过早挥发，高沸点溶剂残留，干燥的速度减慢。那么就要求烘干箱，风要大于热，温度在40―50度即可，风不能直接吹在薄膜上，热不能直接烤于膜面，要具备良好的排风性，不能向印刷版和油墨槽上跑风，烘干箱具备二次回风性能更佳。要有效的防止印刷品假干和被感染上不良气味。
● 印刷速度的限制因素
印刷机的印刷速度高、低是从何而来的呢？首先是由印刷机的各色间的传递距离的长短而决定的，各色间的传递距离越长，印刷速度就越能上的去，反之则难以提高印刷速度。
其次是烘干箱效果的好坏来决定印刷速度，因为前色没有干燥，后色
就会将前色咬下来，造成吃色现象。
所以好的烘干箱要具备上述的，风大于热，风不能直接吹 在被印刷物上，不能跑风，排风畅通，具有二次回风性能更佳，望各位在购买印刷机时要多加注意。
● 印刷机精度的保障系统
印刷机精度的保障系统有那些呢？首先是那众多的 传递导辊。众多的导料辊，不但要求转动自如灵活，还要求做过良好的动、静平衡处理。试想假如每个导辊都给印刷物一点点阻力的话，不同步的阻力和产生的静
电，怎么能保证印刷品的精度呢？
其次是张力控制部分，放料部位需要在放卷时：卷大张力要小，卷小张力要大；收料部位则要求：卷小张力 要小，卷大张力要大。也就是放料开卷时张力要小，张力逐渐加大。收料开卷时张力要小，张力逐渐加大。印刷时被印刷物始终要保持张力的一致，放料平稳，收料稳定。印刷就不会跑版，才能保持套版的精度。
● 控 制 上 墨 量
为什么要控制上墨量呢？只有控制上墨量，才能 生产出合格的精美的、印刷品；也只有控制上墨量才能 提高印刷速度；再就是控制上墨量才能合理地降低产品的成本。怎么样控制上墨量呢？首先要了解上墨的规律，才能实现控制上墨量。
上墨的规律是什么呢？下面分四个方面来述说：
（1）印刷版的图案深、浅决定上墨量的大小，就是印刷版图案深，上墨量大，反之上墨量小。
（2）压印胶辊的硬度和压力影响上墨量的大小；压印 胶辊材质软上墨量大，反之材料硬上墨量小。压印胶辊的压力大，上墨量大，反之压力小，上墨量小。
（3）墨的粘度（浓度或稠稀）影响上墨量。油墨粘度 大（浓度稠）
上墨量大，反之粘度小（浓度低或稀）上墨量小。
（4）印刷的速度影响上墨量；印刷速度快上墨量大，反之印刷速度慢上墨量小。
除决定上墨量大、小的是印刷版外，油墨的粘度（油 墨的浓度或稠度）是影响上墨量大小的，最主要的因素；而且也是影响印刷速度的重要因素。油墨的粘度大小是测量而得知的，油墨的稠稀是感观而得来的现象。两者是有紧密联系的，虽然粘不等于稠，可实际用涂料杯和察恩杯 测量时，结果是密不可分的。故而为了方便大家理解，下面就以稠稀来代替粘度大小而进行讲解，也就是粘度大称为稠，粘度小叫做稀。
那么印刷版的图案深时，需要油墨稠，否则就会出现重影，也就晕版现象；反之印刷版图案浅，油墨要稀，否则会干版上墨不全，也就是堵版现象。印速度快油墨需要稀，否则会出现刮墨不干净的现象，跑墨、刀线、吃墨、假干等现象都与油墨过稠有很大的关系。反之印刷速度慢油 墨要稠，否则在印刷品上会出现水纹的现象。
总结以上得出四句口决：
l、印版图案深油墨要稠；
2、印版图案浅油墨需稀；
3、印刷速度快油墨需稀;
4、印刷速度慢油墨要稠。
●油墨稠稀参考图：
以上四句口决，如果能理解透，牢记住，应用好的话；
那么人人都会成为用油墨的专家，都能印制出合格精美的产品。
● 油 墨 的 构 成
油墨是由颜料（染料）、树脂（连接料）、助剂、 填充料等加溶剂，经研磨后合成的。
（1）颜料或染料.
（2）连接料.
(3）助剂.
（4）填充料.
油墨的颜色一般是由颜料构成的，透明油墨是用 染料做成的。不同类型的油墨是由不同的连接料（树脂）做成的，什么性质的塑料薄膜需要什么性质的连接料。助剂是增加或改善油墨性能而添加的辅料，也是构成高档次油墨必具备的组成部分。如：加强—抗静电性、流平 性、爽滑性、抗磨性、抗水性等等，都是靠其来实现的。
现在填充料，不是油墨必要的组成部分，只是有些 生产厂家用来增加重量，增稠，加大体积而降低造价，做低价位油墨的一种手段。 但是含有填充料的油墨，颜色暗淡，不易在高速印刷机上使用。
故而不含填充料，助剂多而且选用适当，固含量、 色含量都高的油墨，品质优而耐用。
● 油 墨 的 分 类 及 用 途
油墨分凹印油墨、凸印油墨、丝印油墨和胶印油 墨，塑料印刷的油墨有凹印油墨，凸印油墨、丝印油墨三种。凹印油墨又分溶剂性油墨和水溶性油墨。
溶剂性油墨分表印型油墨和里印型油墨（复合油墨）。
●表印油墨的特性：
（1）结膜较硬.
（2）耐磨擦（特 殊产品还耐划伤）.
（3）气味较大.
（4）表面爽滑、光泽好.
（5）不利于复合.
※ 复膜加工时:多采用单组份胶水，与双组份胶水 结合性较差，但复合后比单组胶水复合的牢固度好，注意上胶量不能过大。
表印油墨:又分普通表印油墨、耐水油墨（又称饮料 包装油墨或防水抗冻油墨），标签油墨（挂历油墨）， 透明油墨等。
由于表印油墨结膜硬，耐磨擦，印刷面光泽好、爽 滑，所以印在表面的产品必须使用表印油墨。普通表印油墨用途较广泛，可印刷PE（聚乙烯）。 PP（聚丙烯）、PET（聚脂）、PA（尼龙）和硬质的PVC（聚氯）等塑料薄膜上，而且牢固度很好。
耐水油墨:主要是用于牛奶包装，奶制品包装，饮料 包装，酱油、醋和冷冻食品包装制品上的印刷。
标签油墨:（挂历油墨）则非常爽滑，防粘连，不仅耐磨擦而且还耐划伤，是印刷各种标签和不复合切烫袋的最佳油墨。
透明油墨:是镀铝箔、铝箔和珠光膜上印刷的专用油 墨，印刷品通过透铝或珠光后，产生金属和莹光的效果，使包装显得华丽更上档次。
●里印油墨（复合油墨）的特点：
(1)气味小.
(2)色泽艳丽、无光泽.
(3)结膜较软.
(4)不耐磨擦.
(5)片剥离强度大.
(6)利于复合.
如采用干式复合时，宜使用双组份胶水，其一是增 加复合牢固度，其二是气味小。但采用单组份胶水复合时，常常会将印刷品上的油墨溶下来或复合好的产品会 染上单组份胶水的不良气味，而且牢固度差（注意不允许加入醇类溶剂）。
普通里印油墨: （复合油墨） 主要是印制BOPP（ 聚丙烯） 薄膜，在PET （聚酯） 薄膜印刷也可以，但印刷后应即时复合，防止发生粘连现象。
聚氨酯连接料做成的里印油墨:（复合油墨）多于PA（尼龙）薄膜上的印刷，加硬化剂后就是高温蒸煮的油墨。现也有的用户用于PET（聚酯）薄膜上的印刷来防止复合后油墨转移到内膜上的现象发生，但成本较高。
总之在什么性能的塑料薄膜用什么类型的塑料油墨印刷，其亲和好，是塑料凹版印刷用墨的原则。
水溶性油墨:通常是对纸制品,包括纸塑复合产品印刷而使用的。其特性是能满足纸张印刷的吸墨性，使得 印刷品着色丰满，更难得的是，其溶剂水和乙醇对环境污染性小，号称是环境保护的绿色油墨。其缺点是在印制塑料薄膜时，干燥速度慢，且色泽较差。
●冲 淡 剂
什么是冲淡剂呢？首先冲淡剂不等于调金油，也不等于稀释剂，是不含颜料的油墨。
冲淡剂具有油墨的全部成份（颜料除外），调整印刷版分色偏差时是减色剂；在印刷速度允许提高的情况下，少量加入是增色剂；在陈墨里加入，可增加其的光泽和牢固度，是旧墨恢复性能的补充剂；加入在低档次油墨内，是改善剂；油墨中加入冲淡剂不影响增加稀释 剂，还能多加稀料，是降低成本的省钱剂；总之用途日益广泛，尤其对供墨循环性能较差的低速印刷机是必备之物。将其按比例加入稀释剂中，使用效果更佳。
● 调 色
实际印刷当中，常常会遇到调色问题，如果不了解 油墨的性能和色彩的基本知识，就难以达到预期的效果。
首先要了解三原色油墨相加的变化规律，对原色稿的色彩进行分析，
找出主色相，然后用最少种类的辅色油墨调制，否则用色种类过多，会使墨色灰暗，光泽降低，注意调墨时要选用同一厂生产的，同一类型的油墨调制。最好是选用相同类型颜料的油墨调制，免得发生化学反映或难以亲和。
三原色相加的变化：原色红含少量原黄是大红，随着黄相的加重逐渐成金光红、桔红、深黄、中黄。原黄含少许原蓝是草绿，随着蓝相加重，逐渐成翠绿，艳绿、中绿、深绿、墨绿。原蓝含少许原红是中蓝，随着红相增加逐渐成深蓝、群青、青莲蓝、紫。原红加少许原篮是深红，加大篮相后成紫，最深的红是紫，最深的篮也是紫。
三原色相加的变化参见下图：
白墨、灰墨、黑墨没有色相，只具备饱和度。任何色墨加入白墨都会使墨色光泽上升、发亮、同时色泽下 降。如果一旦加入黑墨就会使墨色光泽和色泽灰暗。
变化见下图：
注意: 调墨时应采用天平或电子称计量，用刮墨棒刮 样，调好时应将
比例记录，存档，以备保障下次调出的墨墨色的一致性。
总之由于各厂环境场地和设备的差异，再加上生产的品种和所用材料
的不同，受气候冷、热、干、湿的影 响，故而各厂家遇到的问题也是不
相同的。有时同一个问题的现象，是由多种不同的原因产生的。
要想解决问题，就必须先找到故障产生的真正原因。这就需要大家亲临现场观察分析，运用以上所述的各方面的基本知识，拟出解决故障的切实方法。
最后再和大家共同探讨凹版印刷中常见故障的分析和处理的方法：
(1)印刷品上的刀线（刀丝）分明刀线和暗刀线。
明刀线是由于刮刀产生缺口或夹杂异物而造成的，清除异物、将刮刀磨平或换新刀片即可。则暗刀线，也就是图案中深浅不一的刀线，原因很多，
但主要是油墨粘度调整不适当或油墨循环系统 欠佳所造成的。解决的方法是调整刮刀的角度、改善油墨的循环，将油墨调稀。
(2 )跑墨是指印刷品上不规则的、不定位的、不定时的，出现的有宽、有窄、有长、有短、有深、有浅的墨道。造成的原因是油墨稠，刮刀安置的位置、角度不合适而形成的。按前述方法重新调整刮刀和油墨即可。
(3)挂脏是指印刷品面上带色的现象。产生的原因是油墨和溶剂没有完全溶和，刮刀角度欠佳(刮刀与印刷版接触面过大）；解决的方法是将油墨调稀、搅匀，把刮刀与印刷版的接触面调小。
(4)堵版会使印品浅网不出，深网变花、漏涂，细小文字不全。将油墨调稀或加入慢干稀料，再就是提高印刷速度或把刮刀上移（指被印刷物而言是刮刀前移），就可解决。
(5)水纹是油墨过稀，印刷速度慢所造成的，解决的方法是增加油墨的粘度或提高印刷速度。
(6)重影是印刷版图案深或压印胶辊材质软，油墨稀造成的。增加油墨的粘度，换用材质较硬的压印胶辊，即可解决。
(7)咬色是后色的油墨将前色油墨溶下来的现象。原因是前色着色面积大，油墨未干透，后色油墨粘度大，压印胶辊压力大而形成的。解决的方法是加快前色油墨的干燥速度，使其干透，减小后色压印胶辊的压力， 调稀油墨，同时提高印刷速度。
(8)反粘是印刷品上的油墨假干或反粘，再加上高热高湿的环境，使印刷品相互粘连的现象。把油墨中加入防反粘剂，减少印刷品的上墨的厚度，并让其彻底干燥就可解决。
● 塑料凹印故障及解决方法
故障现象
产生原因
解决方法
印刷品上的明刀线，刀丝。
刮刀可能有缺口，夹有墨皮或异物。
将刮刀磨平或换新刮刀，油墨过滤。
印刷品上的暗刀线，也就是图案中深浅不一的刀线。
刮刀角度不对，油墨循环性差或油墨过稠。
调整刮刀，将油墨中加溶剂调稀。
跑墨，印刷品上不规则，不定位，不定时出现的，宽窄长短不一的墨道。
刮刀安置的位置和角度不适，墨过稠。
调整刮刀的高低和角度，调整油墨黏度（调稀油墨）
挂脏是印刷品上图案不干净，非印刷面上带色的现象。
油墨与溶剂亲和性差，刮刀过高，与印版接触面过大。
将油墨调稀，搅匀，把刮刀的角度调整、将其与印刷版的接触面调小。
堵版是浅网不上色,深网发花,小文字印不全,图案有针孔样的漏涂现象。
油墨干燥过快,油墨稠,印刷速度低。
油墨中加慢干溶剂,把油墨调稀,提高印刷速度,并刷版,将刮刀位置上移（前移）。
水纹是印刷图案上出现的波浪形的条纹现象。
油墨稀,印刷慢,油墨在印刷品上下移所造成的。
提高印刷速度,油墨中添加原墨或加冲淡剂,增加油墨的粘度。
咬色前色油墨被后色溶下来,如黄色变绿的现象。
前色没有完全干燥,后色油墨稠,压印胶辊压力过大。
前色油墨中加快干溶剂,后色油墨调稀,把后色压印胶辊的压力减轻。
重影也叫晕圈,图案不实,文字出现阴影的现象。
是印刷版图案过深,油墨稀,压印胶辊压力过大。
油墨适当加入原墨,压印胶辊更换,也就是油墨增加粘度,换硬些的压印胶辊。
反粘是印刷品粘连的现象。
油墨没有干透或反粘,墨层厚,溶剂挥发性不好。
减少印刷品的上墨量,加风、减热,在印品上喷粉或者换墨。
最后提供油墨常用的稀释剂的配方如下：
1、无苯无酮通用复合塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：
快干溶剂：醋酸乙酯70％，正丙酯20％，异丙醇10%；
中干溶剂：醋酸乙酯50％，正丙酯40％，异丙醇10%
慢干溶剂：醋酸乙酯20％，正丙酯70％，异丙醇10%
（注：高温高湿浅网转印不良，加5%的丙二醇甲醚醋酸酯）
2、表印塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：
快干溶剂：醋酸乙酯70％，丁酯30％；
3、醇溶塑料凹版油墨使用稀释剂的配比：
快干溶剂：醋酸乙酯50%，无水乙醇50%
中干溶剂：醋酸乙酯20%，异丙醇80%
慢干溶剂：无水乙醇50%，醋酸丙酯50%
编后语:
综上所述，塑料凹版印刷主要是受气候的影响最大。同样是一个问题（现象），是多种原因而造成的。所以出现问题一定要用排除法，来排除掉那相同的原因，所剩下的才是需要解决问题的真正原因。故而光凭经验是不行的，必须懂得其印刷的原理，才能得到切实解决的方法。遇到难解决的问题，希望共同探讨解决。
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